什么是電解拋光其應(yīng)用范有哪些
來源：m.hg8736.com 發(fā)表時間：2017-09-16
金屬的電解拋光是把工件作為陽與輔助陰一起置于電解液中，在通電條件下，使工件表面溶解而得到整平，達到高度光滑及光澤的外觀。
金屬的電解拋光過程可以分為三個階段：第一階段，金屬表面處于活化溶解狀態(tài)，陽發(fā)生電離作用（陽溶解）；第二階段，金屬表面進入鈍化狀態(tài)，同時產(chǎn)生成相的氧化膜鹽類的黏膜或氧的吸附層，這時金屬的電離過程已基本上停止；第三階段，金屬氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解，同時發(fā)生水在陽上放電而析出氣態(tài)氧。
金屬在電解拋光中被整平發(fā)生在第二階段。當金屬表面進入鈍態(tài)時，其氧化膜是不穩(wěn)定的，它不斷形成又不斷化學(xué)溶解。但在金屬表面的微觀凹凸部分上的氧化膜穩(wěn)定程度是不一致的。在其表面微觀凸起部分上，金屬表面處于較活潑的鈍態(tài)，它的溶解速度要大一些，形成的氧化膜就疏松，這種氧化膜的化學(xué)溶解也容易進行，且溶解產(chǎn)物容易擴散出去。而在金屬表面的微觀凹陷部分上，金屬表面處于較穩(wěn)定的鈍態(tài)，氧化膜的溶解速度較慢，且溶解產(chǎn)物也不易擴散出去，故凹陷和凸起部分好像處于相對被保護狀態(tài)。隨著電解拋光的不斷進行，金屬表面上微觀凸起部分也就逐漸被整平。此外，金屬表面進入鈍態(tài)時所產(chǎn)生的氧化膜阻礙了金屬的溶解，其表面上的化作用增強而產(chǎn)生一層穩(wěn)定的鈍化膜，使金屬表面獲得光澤。
電解拋光是用電化學(xué)方法提高金屬工件表面的平整性的工藝過程，它既直接用于金屬的表面加工。也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工，如鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬的表面加工或鍍前處理，銅、鎳等金屬鍍層的裝飾性精加工。電解拋光可以提高材料的耐磨性和光反射率。
用機械拋光難以實現(xiàn)精加工的工件，常用電解拋光來加工，如尺寸很小或外形復(fù)雜的工件，有些難以機械拋光的材料（如不銹鋼）以及需高反光系數(shù)的鏡面光澤的工件（如鋁制反光器）。電解拋光還用于需要減少金屬損失且便于回收拋下的金屬的場合，如貴金屬（金、銀、鉑等）的精加工。
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