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鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如模具等。那么在我們電鍍硬鉻過程中，影響其鍍層硬度的因素有哪些呢？下面我們來分享一下。

1、鉻酐濃度和硬度的關(guān)系

在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

2、硫酸含量和硬度的關(guān)系

在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中。鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。

3、電流密度和硬度的關(guān)系

在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定限時硬度趨向穩(wěn)定。

4、鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系

在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。

5、鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系

一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。

6、鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降

為了提高硬鉻的電流效率、硬度、光澤度、深度能力及分散能力，我司研發(fā)了硬鉻添加劑：HN-25 硬鉻電鍍工藝及HN-25R 硬鉻電鍍工藝。

它們共有的特性：不含氟化物的配方，不會浸蝕工件的低電流區(qū)；不會浸蝕鉛錫合金陽，無需使用特殊陽材料；陰電流效率高，可達 22-26%；鍍層厚度均勻，細致光亮；鍍層的顯微硬度高，防腐能力好。

另外，為了能消除了鉻霧對環(huán)境的污染，節(jié)省了排風(fēng)設(shè)備的維修費用，我司還研發(fā)了鉻霧抑制劑：HN-701鉻霧抑制劑。它不僅節(jié)約了鉻酸的使用，還能明顯改善鉻層微裂紋程度，提高鉻層硬度，增加結(jié)合力。

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